SMC气动产品的维护和保养

SMC气动装置如果不注意维护保养工作，就会过早损坏或频繁发生故障，使装置的使用寿命大大降低。在对气动装置进行维护保养时，应针对发现的事故苗头，及时采取措施，这样可减少和防止故障的发生，延长元件和系统的使用寿命。因此，企业应制定气动装置的维护保养管理规范，加强管理教育,严格管理。

　　维护保养工作的中心任务是:保证供给SMC气动系统清洁干燥的压缩空气;保证SMC气动系统的气密性;保证油雾润滑元件得到必要的润滑;保证气动元件和系统得到规定的工作条件(如使用压力、电压等)，以保证气动执行机构按预定的要求进行工作。

　　当SMC气动装置出现异常时，应切断电源，停止供气，并将系统内残压释放完，才能进行检查修理工作。

　　维护工作可以分为经常性的维护工作和定期的维护工作。前者是指每天必须进行的维护工作;后者可以是每周、每月或每季度进行的维护工作。维护工作应有记录，以利于今后的故障诊断和处理。

　　日常维护工作的主要任务是冷凝水排放、检查润滑油和空压机系统的管理。

　　冷凝水排放涉及到整个气动系统，从空压机、后冷却器、气罐、管道系统，直到各处空气过滤器、干燥器和自动排水器等。在作业结束时，应当将各处冷凝水排放掉，以防夜间温度低于0℃，导致冷凝水结冰。由于夜间管道内温度下降，会进一步析出冷凝水，故气动装置在每天运转前，也应将冷凝水排出。注意察看自动排水器是否工作正常，水杯内不应存水过量。

　　在SMC气动装置运转时，每天应检查一次油雾器的滴油量是否符合要求，油色是否正常,即油中不要混入灰尘和水分等。混入水分的油呈白浊状态。

　　空压机系统的日常管理工作是:是否向后冷却器供给了冷却水（指水冷式);空压机是否有异常声音和异常发热,润滑油位是否正常。

　　使用电源的SMC气动元件，为防止触电，注意维护时不要把手及物体放入元件内。不得已时要先切断电源，确认装置已停止工作，并排放掉残压后才能进行维护。注意不要用手碰高温部位。

　　每周维护工作的主要内容是漏气检查和SMC油雾器管理，并注意空压机是否要补油、传动带是否松动、干燥器的露点有否变动、执行元件有无松动处。;目的是早期发现事故的苗头。

　　漏气检查应在白天车间休息的空闲时间或下班后进行。这时，气动装置已停止工作，车间内噪声小，但管道内还有一定的空气压力，根据漏气的声音便可知何处存在泄漏。严重泄漏处必须立即处理，如软管破裂，连接处严重松动等。其他泄漏应作好记录。

　　SMC油雾器最好选用一周补油一次的规格。补油时，要注意油量减少情况。若耗油量太少应重新调整滴油量。调整后滴油量仍少或不滴油，应检查通过油雾器的流量是否减少，油是否堵塞。

　　每月或每季度的维护工作，应比每日和每周的维护工作更仔细，但仍限于外部能够检查的范围。其主要内容是:仔细检查各处泄漏情况，紧固松动的螺钉（包括接线端子处)和管接头，检查换向阀排出空气的质量，检查各调节部分的灵活性,检查指示仪表的正确性,检查电磁阀切换动作的可靠性，检查气缸活塞杆有无损伤以及一切从外部能够检查的内容。

　　检查漏气时应采用在各检查点涂肥皂液等办法，因其显示漏气的效果比听声音更灵敏。